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      可能導致復合物透明度的原因

      發表時間:2015/12/09 00:00:00  來源:會員提供  瀏覽次數:2365  
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      透明度是決定被包裝商品可見性、清晰度的重要指標,對商品的展示效果的關系特別大。許多塑料復合軟包裝產品都要求有較高的透明度,使用大面積的空白基膜BOPP和CPP復合,但是在干式復合工藝中,有時出現塑料復合軟包裝透明度不良或下降,達不到質量要求,例如成品呈“霧狀”,出現“小麻點”、“波浪魚鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘云”、“滴水散濺”等現象,影響了復合成品的透明度,嚴重時甚至使復合成品報廢。這是由什么原因造成的呢?又該如何解決?

      可能導致透明問題的原因

      1.膠黏劑本身顏色太深,深黃色、黃紅色,有時甚至使醬油湯那樣的暗紅色,留在膠膜上也是相應的顏色。因此,在要求高透明度的場合下,要選用微黃色甚至無色的高透明度的膠黏劑。

      2.基材的透明度問題。內層基材表面呈現“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點等表觀質量問題時,將嚴重影響復合產品的透明度。印刷時轉移到非圖文部分的霧狀油墨版污,也明顯影響復合膜的透明度。

      3.配膠上的問題。不適當的配膠程序將導致主劑與固化劑不能充分混合均勻??赡墚a生“膠粒”現象。

      4.復合成品有明顯的膠斑等外觀缺陷。

      5.烘道溫度設定不當。一開始進入烘道時的溫度太高,干燥太快,使膠液層表面的溶劑迅速蒸發,造成表面層膠液濃度的局部提高,表面結皮,當熱量深入到膠液層內部后,皮膜下面的溶劑汽化,沖破膠膜,形成火山噴口那樣的環狀物,一圈一圈的,也使膠層不均勻,也稱“橘皮狀”(用肉眼湊近觀察,感覺復合膜產品的外觀就像橘子皮似的凹凸不平,故名橘皮狀),造成不透明。因此烘道溫度自入口到出口處應逐步提高,由低到高,有一個梯度,讓溶劑有秩序地連續地由內部向外部蒸發。另外,上膠量過大時,膠層在干燥過程中也相對容易產生上述膠層缺陷。

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